高精度平面磨床是一种用于加工平面或近似平面的高精度机床，通过磨料和磨具（通常为砂轮）对工件进行磨削加工，以达到所需的表面质量和精度要求。它适用于陶瓷、超硬合金、钛合金、铝合金、钢材、玻璃、硬质合金等各种材料的加工及精密模具的制造，在机械制造、电子、玻璃、陶瓷等领域中得到了广泛的应用。
高精度平面磨床通常由主机座、工作台、砂轮主轴、进给系统、润滑系统、冷却系统等部分组成。其工作原理是利用砂轮的高速旋转和进给运动对工件进行磨削加工。在加工过程中，通过调整砂轮的转速、进给量等参数，可以控制加工精度和表面质量。
1、高精密度加工能力：采用精密导轨、丝杠等部件，以及先进的控制系统，能够实现微米级的加工精度。这使得它在制造高精密度零部件时是一个不可缺工具。
2、高质量：使用精细的砂轮材料和适当的技术可以获得较高的表面质量。通过精密控制的磨削过程，除去工件表面的坑痕砂眼与毛刺，去除任何表面未被清除的脏污。
3、高稳定性：高精度平面磨床的各个部分都采用了高质量、高强度的材料，从而保证了机床的高强度和高稳定性。
4、易调整性：平面磨床上的工具和夹具可以根据工件的形状和尺寸进行调整，这种特性使得它很容易适应不同形状的工件。
5、通用性强：由于具有很高的调整性，平面磨床广泛应用于制造各种规格和形状的零件。
6、自动化程度高：通常配备数控系统，实现自动磨削、自动补偿、自动切换等功能，有效降低产生损失和浪费的机会。
7、适用范围广：适用于各种不同类型的工件，例如硬质材料、热处理材料、薄板材料和高精度工件。它们广泛应用于汽车、航空、家庭电器和电子制造等领域,用于加工设备的制造和精密零部件的加工等等。
