精密外圆磨床是一种在机械加工中广泛应用的设备，主要用于加工圆柱形零件的外圆表面，通过磨削的方式达到高精度的加工要求。其工作原理是利用磨石对工件进行磨削，工件固定在磨床上，磨石通过主轴驱动旋转，并在水平和垂直方向上进行进给运动，使磨石与工件接触并磨削工件外圆表面。通过控制磨石的转速、进给速度和磨削深度等参数，可以实现对工件外圆的精确加工。
1、床身与工作台：床身为箱形结构的铸件，经长期使用后，机床动刚度、静刚度均表现良好。工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动，运动平稳可靠。
2、砂轮架：砂轮线速度高，磨削效率高，回转精度高，刚性强。砂轮架运动由伺服电机、滚珠丝杠直接拖动，最小分辨率达到0.0005mm。
3、头架：头架拨盘的旋转由电机变频调速带动皮带轮实现，拨盘转速为40-500r/min分段无极变速，以适应不同直径、不同材料、不同要求工件的磨削。
4、数控系统：配备先进的数控系统，如FANUC、西门子、三菱等，具有磨削过程程序变换、工件品质管理、机床状态监控、故障自诊断及异常报警等q方位的控制功能。
5、防护装置：采用全封闭和全防护的防护装置，符合人机工程要求，维护方便。
6、测量装置：可选用进口或国产大量程主动测量装置，实现磨加工的全部闭环控制。
7、冷却系统：配备冷却液过滤器，确保磨削过程中的温度控制和工件表面质量。
8、电气系统：电气采用可编程序控制器（PLC），具有自诊断功能，维修十分方便。
