高精度无心磨床是一种结构紧凑、操作简便且具备高精度磨削能力的设备，其工作原理是将被加工零件固定在磨床主轴上（也有说法为工件中心未固定，这是无心磨削的独t功能），通过磨轮的旋转和主轴的移动（或工件自身的运动，由砂轮、导向轮和支撑板等控制）来完成对零件的高精度加工。
1、高精度加工能力：采用玲珑轮轧制板的玲珑轮补偿以及定轴磨削技术，能够实现高精度的加工能力。这使得它在加工精密工件的领域中得到了广泛使用。
2、连续加工与高生产率：无心磨床具有连续加工的特点，无需退刀和装夹工件等复制时间短，因此生产率高。这对于需要大批量生产的工件来说尤为重要。
3、良好的支承刚性：托架和导轮定位机构比普通外圆磨床顶尖、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。
4、工件自身定位：无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响较小，不需打中心孔，且易于事先上、下料自动化。
5、宽砂轮与通过式机构：宽砂轮无心磨床通过式机构可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。
6、智能化程度高：随着科技的不断发展，无心磨床的智能化程度也在不断提升。例如，在控制系统的更新中，智能化控制系统实现了工艺的自由变换，且通过企业信息化的建设，实现了全生命周期的管理。
7、多种加工操作：高精度无心磨床能够在加工过程中完成多种操作，包括压光、打磨、滚光、磁力控制磨床等。具体来说，能够完成内、外径球形、圆锥形、超精密螺纹、棱角等各种形状和尺寸的零件的高效加工，为工业生产中的多种零件加工提供了便利条件。
