CNC无心磨床是一种高精度、高效能的机床设备，采用无心磨削技术，即将工件放置在砂轮和导轮之间，通过砂轮的高速旋转和导轮的引导，对工件进行磨削加工。与传统的有芯磨削相比，无心磨削无需夹持工件，从而减少了装夹误差，提高了加工精度。主要结构包括床身、主轴、砂轮、导轮、控制系统等。其技术参数因型号和规格而异，但通常包括砂轮尺寸、砂轮转速、调整轮尺寸、调整轮转速、马达功率等。
1、操作步骤
准备工作：检查零件尺寸、材质是否符合要求，放置在设备上是否合适；检查无心磨床的加工液、润滑系统、冷却系统是否正常。
开机准备：确保设备处于正常工作状态，轴承、传动装置、润滑装置等完好，并排除异常情况。
启动设备：将电源开关置于“开”位置，启动主驱动装置，确保其正常运转。
调整参数：根据加工要求调整设备的各项参数，如砂轮转速、导轮倾角等。
装夹工件：将工件放置在托板上，并用夹具固定，确保工件装夹正确且稳固。
启动砂轮：启动砂轮修整器，对砂轮进行修整，确保其锋利度和形状。
开始加工：将托板缓慢移至砂轮处，开始对工件进行磨削。在磨削过程中，要控制好托板的移动速度和进给量，避免过快或过慢。
监控加工：定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具；注意观察磨削过程中的温度和振动情况，如有异常应立即停止操作。
结束加工：加工完成后，关闭砂轮和导轮修整器，将托板退回原位，取出工件。
关机清理：每日结束操作后，应关闭无心磨床的电源开关，清理工作区域，并检查设备的各项部件是否完好。
2、注意事项
严禁超能使用机床，避免设备过载运行。
砂轮快速进行时，要特别注意移动距离，防止砂轮与产品相撞。
更换砂轮时，需检查是否有裂纹并进行静平衡处理，安装时要谨慎小心，避免影响主轴精度。
操作过程中不得将手或其他部位靠近刀具，以免发生意外事故。
保持专注和注意力集中，避免分心或走神导致操作失误。
