CNC平面磨床，全称为数控平面磨床，是一种通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。主要通过旋转的磨削轮来去除工件表面的材料，从而实现工件的平面磨削。它通常具有一个磨削头，该磨削头可以在工作台上水平移动，以将磨削轮或磨料石带到工件表面上，进行高精度的表面加工。广泛应用于金属工业、模具制造、航空航天等领域，用于加工平板、底座、滑块等需要高平坦度和表面质量的工件。
1、准备工作
设备检查：在开启设备前，应检查所有手柄、开关、旋钮是否处于停止或所需的位置，防止启动时发生碰撞。
环境检查：确认工作区域整洁无杂物，并准备好必要的操作工具和磨具。
设备润滑：根据设备的润滑图表进行油润滑，检查油标油位，确保设备运行顺畅。
2、安全措施
防护装备：操作人员需佩戴安全帽、护目镜等个人防护装备。
操作规程：严格遵守平面磨床的安全操作规程，避免超负荷运行和不当操作。
3、安装调整
砂轮安装：安装新砂轮前，检查是否有裂纹和缝隙，并进行二次平衡处理。确保砂轮与法兰盘接触面间垫以适当厚度的纸垫，夹紧均匀可靠。
参数调整：根据工件的材料和大小，调整磨床的工作台位置、磨盘转速和进给速度。
4、开始操作
启动设备：先启动润滑油泵和液压油泵电机，检查各系统压力是否正常。然后启动磨床，观察磨床运行状态是否正常。
研磨操作：将工件固定在工作台上，调整砂轮的位置和角度，确保砂轮与工件接触面积均匀。执行研磨操作，根据需要调整砂轮的转速和进给速度。
5、监控调整
过程监控：在磨削过程中，注意观察各运动部件的温度和声音是否正常，及时调整磨削参数以达到理想的磨削效果。
清洁维护：保持磨床和工作台的清洁，及时清除磨削过程中产生的切削屑和金属粉末，以防止对磨床和工件造成损害。
6、结束操作
关闭设备：磨削结束后，关闭平面磨床，等待其完q停止运转。清理工作区域，将使用的工具和磨具归位。
检查记录：检查平面磨床是否完好无损，记录操作过程中的问题和改进措施，为后续的维护和保养提供参考。
