数控内孔磨床，又称数控内圆磨床，是一种高精度、高效率的生产型机床，主要通过数控技术控制磨具对工件的内孔表面进行磨削加工。其主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面的磨削，确保内孔与端面的精度达到很高水平。其系统编程功能强大，操作简单易学，具有多种适应磨削加工要求的特殊功能，如定程磨削、光栅尺闭环控制等，以满足不同工件的加工需求。
1、准备工作：
在系统上电前，应检查所有紧固螺钉是否拧紧，工件是否被可靠夹持，金刚笔是否已被稳定地安装在修整器上，以及外罩壳是否已安装好。
确保冷却系统定期清洁，防止堵塞和外溢，并保持冷却液的畅流。
2、开机与预热：
打开机器电源并进行控制，让系统进行半小时的空运行以稳定系统。
检查“可运行”灯是否亮起，如果未亮，则需进入B14条件判断界面进行判断，满足条件后按下启动按钮开始系统空运行。
3、装夹与设置：
将零件加载到虎钳中，并设置刀具长度偏移和零件偏移XY。
载入CNC程序，并进行空转测试。
4、自动运行：
在满足运行条件后，按下启动按钮进入自动运行状态。
注意工件在料道的滚动应畅通无阻现象，调换上下料道底板时应使料道比工件宽1mm左右，并用节流阀调节分料器、机械手的速度。
5、监控与调整：
在自动运行过程中，操作者需要随时注意操作步骤的正确性，全心投入加工作业。
根据需要调整偏移，确保加工精度。
6、关机与清理：
加工完成后，关闭机器电源，并进行清理和维护工作。
定期检查砂轮轴、丝杆和导轨的润滑情况，确保设备正常运行。
