精密无心磨床是一种无需对工件轴心进行定位的磨床，它通过砂轮的高速旋转进行磨削，同时导轮以较慢速度同向旋转，从而带动工件旋转作圆周进给。在磨削过程中，可以通过调整导轮轴线的倾斜角来实现轴向进给，或通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给。广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域，可加工航空航天零部件、汽车发动机部件、中小型工件、电机轴承座、发电机转子等高精度要求的工件。
1、机身：无心磨床的机身是整个设备的支撑框架，它不仅要有足够的强度来承受各个部件的重量和运行时产生的力，还要有良好的稳定性以保证加工精度。机身通常采用高强度铸铁材料，经过精密铸造和时效处理，以减少内部应力和提高抗振性能。
2、砂轮架：砂轮架是安装砂轮的机构，它需要能够精确地调整砂轮的位置，以适应不同直径和形状的工件。砂轮架的设计要考虑到快速更换砂轮的便利性，以及在磨削过程中保持砂轮的稳定性。
3、导轮：导轮又称为调整轮，它的主要作用是控制工件的旋转速度和进给速度。导轮的材质和硬度需要与砂轮相匹配，以确保工件表面质量。导轮的调节机制要灵活可靠，以便根据工件的加工要求进行精细调整。
4、头架：头架是无心磨床上用于支撑和定位工件的重要部件。它通常位于机床的一端，可以通过手动或自动方式调整位置，以适应不同长度的工件。头架的稳定性直接影响到工件的加工精度，因此其设计和制造都要求高的精度。
5、主轴单元式结构：主轴单元是无心磨床的核心部分，它负责驱动砂轮和导轮旋转。主轴单元的设计要求高刚性和高精度，以确保磨削过程的稳定性和加工精度。现代无心磨床的主轴单元多采用单元式结构，这种结构便于维护和更换零部件。
6、主轴拉杆自动装刀系统：为了提高生产效率和降低劳动强度，无心磨床通常配备有自动装刀系统。这个系统可以自动完成砂轮的装卸和修整，大大减少了操作者的工作量，并提高了设备的自动化水平。
7、托板：托板是无心磨床上用于支撑工件的平台。它需要有足够的宽度和长度来适应不同大小的工件，并且表面要平整光滑，以减少对工件表面的划伤。托板的材料通常选用耐磨且不易变形的合金材料。
8、导轨：导轨的作用是引导托板和工件在磨削过程中的往复运动。导轨的精度和耐磨性直接影响到工件的加工精度和表面质量。因此，无心磨床的导轨通常采用高精度的线性导轨，并且要定期进行润滑和维护。
9、控制系统：无心磨床的控制系统负责协调各个部件的动作，包括砂轮的转速、导轮的速度、托板的进给等。现代无心磨床多采用数控系统，可以实现复杂工件的自动加工，提高加工效率和精度。
10、冷却系统：在磨削过程中，会产生大量的热量，如果不及时散热，会影响工件的尺寸稳定性和表面质量。因此，无心磨床通常配备有冷却系统，通过循环冷却液来降低磨削区域的温度。
11、除尘系统：磨削过程中会产生金属屑和粉尘，这些物质如果不加以处理，不仅会污染环境，还可能影响操作者的健康。因此，无心磨床设计有除尘系统，通过吸尘装置将金属屑和粉尘收集起来，保持工作环境的清洁。
