数控内孔磨床，又称数控内圆磨床，是一种高精度、高效率的生产型机床，主要通过数控技术控制磨具对工件的内孔表面进行磨削加工。其主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面的磨削，确保内孔与端面的精度达到很高水平。其系统编程功能强大，操作简单易学，具有多种适应磨削加工要求的特殊功能，如定程磨削、光栅尺闭环控制等，以满足不同工件的加工需求。
1、一次装夹完成多种工序：数控内孔磨床能够在一次装夹中完成内孔、端面及多阶孔的磨削工作，这不仅提高了加工效率，还减少了由于多次装夹带来的定位误差。
2、高精度和稳定性：这类磨床通常配备有高精密滑轨和优异的抗振性，确保了磨削过程中的高精度。例如，某些型号可以达到内孔圆度≤3μm、表面粗糙度Ra0.32μm的加工能力。
3、灵活适应不同磨削需求：产品工件转速比支持交流直流变频及无极变速，使得设备能够根据不同的材料和加工要求调整最佳的磨削参数。
4、全自动润滑系统：采用全自动润滑系统简化了日常维护工作，并有助于延长设备寿命。
5、保护措施完善：设备配备了密封性堵盖和其他防护装置，有效防止灰尘和切屑进入机器内部，进一步保障了使用寿命。
6、高效的冷却技术：为了应对高速旋转砂轮与工件接触时产生的热量，CNC内孔磨床通常会配备高效的冷却系统，通过喷雾或喷淋等方式将冷却液准确地输送到加工区域，保证磨削质量和生产效率。
7、智能控制系统：现代数控内孔磨床采用了高性能的数控系统，可以精确控制砂轮的运动轨迹、进给量等关键参数。同时，还可以实时调整加工参数，保证加工精度和表面质量。
8、多样化的应用范围：数控内孔磨床适用于加工各种复杂几何形状的零件，包括但不限于轴类、阀门类、泵类、汽车零部件、工具模具等需要高精度和表面质量的零件。
9、柔性化生产：通过编程和自动化控制，数控内孔磨床可以在无人值守的情况下连续工作，特别适合于多品种、中小批量甚至大批量生产的场合。
