高精密平面磨床是一种用于加工高精度平面的专用机床，广泛应用于制造业中各种高精度零件和模具的加工。它具有高精度、高效率、高稳定性及多功能等特点。
高精密平面磨床采用高精度的导轨和滑块，加工精度可达到亚微米级别，平面度、平行度等指标优异。例如，某些型号的工作台面平行度（全长）≤1μm，平面度（300mm范围内）≤1μm。它采用自动化控制系统和数控技术，能实现快速、高效的加工，提高生产效率。设备采用优质材料和结构设计，具有高强度、高刚性和高稳定性，可保证加工精度和质量的稳定性。
1、吊运与就位
使用合适的起重设备（如起重机、叉车等）将磨床小心地吊运到基础旁边。在吊运过程中，要注意保护机床的加工表面和精密部件，避免碰撞。
将磨床缓缓地放置在基础上，使机床的底座与基础上的地脚螺栓孔大致对齐。在放置过程中，可使用垫铁或调整垫片来初步调整机床的水平度。
2、水平调整
将水平仪放在机床的工作台面上，按照安装说明书的要求，分别在纵向和横向两个方向测量机床的水平度。一般来说，高精密平面磨床的工作台面水平度要求较高，纵向和横向的水平度误差应不大于0.02/1000。
通过调整地脚螺栓下的垫铁或调整垫片来调整机床的水平。调整时，要逐个拧动地脚螺栓，同时观察水平仪的读数变化，直到达到要求的水平度为止。在调整过程中，要注意保持机床的重心稳定，避免机床倾倒。
3、部件安装与连接
安装砂轮架。将砂轮架安装在相应的导轨上，按照说明书的要求调整砂轮架的间隙和润滑。确保砂轮架能够在导轨上平稳地移动，并且在移动过程中没有卡顿或异常声响。
安装工作台。将工作台安装在床身的导轨上，同样要调整工作台的间隙和润滑，保证工作台的运动精度和平稳性。对于高精度平面磨床，工作台的运动精度对加工质量至关重要。
连接电气线路。按照电气原理图和接线图，将磨床的电气柜与各个电机、传感器、控制面板等进行正确连接。在连接过程中，要确保接线牢固，无松动或短路现象。同时，要对电气系统进行接地保护，接地电阻应不大于4Ω。
连接液压系统（如果有）。对于配备液压系统的磨床，要将液压泵站、油缸、油管等部件进行正确连接，并检查液压系统的密封性。在连接油管时，要注意避免油管弯曲过度或出现压扁的情况，以免影响液压油的流动。
4、精度调整与检验
在完成初步安装后，对磨床的各项精度指标进行调整。这包括工作台面的平面度、砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动、工作台运动的垂直度等。调整时，可使用各种量具（如千分表、直角尺等）进行测量，并根据测量结果进行微调。
进行试磨削。选择一块合适的试件（如光学平板玻璃、高精度淬火钢块等），按照磨床的操作规程进行试磨削。通过检查试件的加工表面粗糙度、平面度等指标，来检验磨床的加工精度是否达到要求。如果加工精度不符合要求，需要重新调整机床的相关部件，直到满足精度要求为止。
