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非标成型刀具保证了机床的主轴寿命

更新时间:2019-04-25   点击次数:1432次
   非标成型刀具保证了机床的主轴寿命
   非标成型刀具切削阻力大幅度降低,主轴受力小,可以实现超高速加工,制造精度高,刀具安装在机床上的跳动小,各刃口受力均匀,刀具震动得到抑制,可获得高的切割表面光洁度。
   由于各刃口切削量均匀,因此在保证表面光洁度不变的前提下,可大幅度提高进给量,使加工效率得到提高,特殊的螺旋形设计提高了非标成型刀具的排屑能力,使加工更加顺畅并延长刀具使用寿命,使用寿命是一般硬质合金及金刚石涂层的数十倍,且性能稳定,所有刀具都经过动平衡检测,刀具跳动非常小,保证了机床的主轴寿命和使用安全性。
   在生产加工中为有效提高非标成型刀具的使用效果,刀具生产后针对不同的加工工件会对刀具进行涂层,而选择合适的刀具涂层对刀具切削加工也起着一定作用;以此来简单介绍刀具涂层中经常使用的涂层进行介绍与分析;通过气相积淀或其它方法,在硬质合金(或高速工具钢刀具)基体上涂覆一薄层(一般只有几微米)耐磨性高的难熔金属(或非金属)化合物,是提高非标成型刀具材料耐磨性而不降低其韧度的有效途径之一;同时也解决刀具材料发展中的矛盾点(材料硬度和耐磨性越高,强度及韧度就越低)。
   非标成型刀具涂层方法有化学气相沉积法(CVD)和物理气相沉积法(PVD)两种;近些年出现一些新的涂层加工工艺,对刀具市场具有良好的应用前景。CVD法属于原子沉积类,是利用金属卤化物的蒸气、氢气和其他化学成分,在950~1050℃的高温下,进行分解、热合等气、固反应沉积物以原子、离子、分子等原子尺度的形态在加热基体表面形成固态沉积层的一种方法,其过程包括三个阶段:物料汽化、运输到基体附近和在基体上形成覆盖层。
   CVD技术主要用于硬质合金车削类刀具的表面涂层,其涂层刀具适合于中型、重型切削的高速粗加工及半精加工。CVD法与其他涂层方法比较,不仅设备简单,工艺成熟,沉积物种类多,有高度的渗透性和均匀性,可获得不同组织的多层涂层,涂层厚薄均匀。
 
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