机床刀具的发展占有重要的地位

   机床刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件，根据刀具结构为一体，由一个坯料制造而成，不分体；焊接式式采用焊接方法连接，分刀头和刀杆；机夹式又可分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式。

   机床刀具根据机床刀具结构可分为： 

    整体式：刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体；

    焊接式式：采用焊接方法连接，分刀头和刀杆；

    机夹式：机夹式又可分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式！

    特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。

   机床刀具的发展在人类进步的历*占有重要的地位。中国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。然而，机床刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。

    那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。机床刀具采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。1949～1950年间，美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。

    机床刀具表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。 机床刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。