深加工刀具是的加工工具

    深加工刀具具的抗冲击性能和一般的耐磨耗性能，一般用于较差或普通的设备加工较低硬度的材料（HRC≤25°）、间断切削和差的零件夹紧。

    深加工刀具相应ISO K25，可替代M42、ASP60、MPM、HSSCo10等材料的加工，并可取得4~6倍左右的使用寿命。具有*的性价比。相应SKH51具有15～25倍的使用寿命及耐用度。为了得到较佳之切削表面及延长深加工刀具寿命，请务必使用高精度、高刚性、动平衡佳之刀。

    使用深加工刀具前，请测刀具偏摆，刀具偏摆精度超过0.01MM时，请改正后再切削。深加工刀具伸出夹头之长度越短越好，刀具之伸出量若伸出较长时，请自行调降转速，进给速度或切削量，在切削中如果产生异常之震动或声音时，请调降主轴转速与切削量到情况改善为止。由于深加工刀具韧性略差，不适合于断续切削或在工艺系统刚性不足的条件下使用，否则易打刀或崩刃。

    深加工刀具钢料冷却以喷雾式或喷气式为*适用方式，以使高铝钛发挥好效果。不锈钢、钛合金或耐热合金建议使用不水溶性切削液。深加工刀具切削方式依工件、机器、软件之影响，以上数据仅供参考，待切削状况稳定后再将进给速度往上提高30%~50%。

    深加工刀具具有极为的耐磨耗性能及抗冲击性能，相应HSSE、HSS-AL及HSSCo，具有4~8倍之使用寿命，并可保证被加工产品的统一性及合格率。深加工刀具常用于普通设备加工各类高温合金、耐热合金、镍钒钛合金铸铁、不锈钢等难加工材料热处理前的加工工具。深加工刀具高温加工及综合性能好，允许切削速度较高，加工材料的硬度越高，效果越显著。