铝合金刀具显示出了强大的切割性能

 

　　铝合金刀具一般采用细晶粒的纯钨钴硬质合金，并且不带涂层。刃口锋利及表面有研磨，达到一个较低的摩擦系数，降低积屑瘤的产生,铝合金刀具采用*的N槽型设计和DLC类金刚石涂层技术，它在钻削低硅铝合金时，显示出了的性能。N槽型钻头在大幅提升加工效率的同时，还能在整个寿命周期保持良好的精度。

 

　　一、铝合金刀具特点：

 

　　◆：加工产品周边不会产生毛刺、铍锋等问题，铝合金刀具具有良好的加工品质

 

　　◆：刀刃锋利，排屑快,高速加工不产生粘刀现象

 

　　◆：粗加工、精加工一决完生，减小加工工序、提率

 

　　◆：适合加工材料：苹果、三星等电子产品外壳、音箱外壳、产品外观件、铝产品面板、铝及铝合金、铝材、压铸铝件、铝件、铜合金、镁合金、锌合金

 

　　二、铝合金刀具N槽型可以实现保持热量降低到zui低限度，以达到良好的刀具寿命和孔的质量，体现在以下几个特性：

 

　　①切削刃修磨：加工这些粘性材料，需要非常锋利的切削刃。

 

　　②圆锥主后角：主后角设计为12°，以减少与工件材料接触。

 

　　③刃带窄：这种*的N槽型设计，铝合金刀具其刃带比普通钻头窄40%，从而减少了切削过程中孔与钻头间所产生的摩擦热，以防止热量过高所产生的积屑瘤粘连在钻头刃带上。

 

　　④倒锥（轴向后角）：倒锥为0.5mm/100mm，它是标准孔尺寸的2倍，能减少钻头与孔表面的直接接触。

 

　　⑤DPC涂层：一种低摩擦涂层，其目的在于提高排屑能力。这是取得成功的关键。

 

　　⑥优化排屑槽：铝合金刀具为了实现良好的排屑，排屑槽应设计得更宽更深，以便容易地排出更大量的切屑。