无心磨床，顾名思义，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床。它主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成。其中，磨削砂轮负责实际的磨削工作，调整轮则控制工件的旋转和进刀速度，而工件支架则在磨削时支撑工件。这些机构有多种配合方法，但原理上都是相同的。
无心磨床的工作原理主要包括切削原理、转速控制、运动控制和装夹装置。在切削原理方面，无心磨床采用砂轮进行磨削，通过摩擦和磨削去除工件表面的金属材料，达到精加工的目的。在转速控制方面，主轴的转速可以调节，以根据实际情况、工件材料和加工要求来确定最佳的转速。运动控制则通过控制多个运动轴，如工件主轴、砂轮主轴和进给轴，实现对工件的精确加工。而装夹装置则负责将工件固定在工作台上，确保其稳定性和精度。
1、准备工作：
检查零件尺寸、材质是否符合要求，并确保其正确放置在设备上。
确保磨削液、润滑系统和冷却系统处于正常工作状态。
2、安全检查：仔细检查安全装置，如保险装置、风刀装置、急停开关等是否完好无损。
3、工作环境准备：保持工作区域干净整洁，远离杂物和水，防止意外发生。
4、启动前确认：在启动设备之前，确认工作台位置远离刀具以预防意外伤害。
5、选择与安装磨头：根据工件的要求选择合适的磨头（CNC或NC），并进行精确安装与固定。
6、调整参数：根据需要磨削的工件，调整磨头的磨削速度和切削深度等参数。
7、夹持工件：夹紧力要适中，避免过大影响精度或过小影响夹紧效果；定期检查夹紧装置的稳定性。
8、砂轮更换：根据需要选择并更换合适的砂轮。
9、开始磨削：在确认设备运转平稳后，逐渐移动工作台至磨削位置，注意控制进给量，以免过快或过慢。
10、加工中监控：在磨削过程中保持专注，密切监视加工情况，及时调整操作以确保加工质量。
11、后处理：完成磨削后进行必要的清理和检查，确保达到所需的工艺标准。
12、设备维护：定期对设备表面和加工液进行检查和清洁，及时更换加工液，保持设备干净和良好运行状态。
